Entrevista a Lazzaro Simoncini, propietario de INFISTIL
«INFISTIL ha tenido el privilegio y el honor de ser la primera empresa de ventanas y puertas del mundo en optar, ya desde 2013, año de su lanzamiento, por la tecnología V-Perfect: fuimos nosotros quienes adquirimos la soldadora GRAF Synergy SL4 FF número 1 [véase el artículo dedicado, enlace].
En realidad, la colaboración con GRAF Synergy comenzó incluso antes, en 2011, con la compra de un centro de corte de perfiles. Luego, en el momento de la compra de la soldadora FF, sustituimos el centro de corte por uno más moderno que pudiera «alimentar» adecuadamente la FF, un centro de atornillado de refuerzos y perforación, un centro de perforación de marcos multibroca y montaje de herrajes, y finalmente la EVO, con la que reemplazamos la FF.
Elegimos GRAF en lugar de otros competidores porque queríamos una empresa pionera en el sector, que apostara por la innovación y la industrialización de los procesos productivos que necesitábamos en ese momento.
Con la innovadora FF, finalmente habíamos encontrado la posibilidad de convertir el PVC en un producto de nivel superior, un objetivo que nuestra empresa se había propuesto desde hace tiempo al intentar trasladar la producción de la gran construcción hacia un mercado con una calidad estética más cuidada. Además, con el personal interno de GRAF se había creado una relación de colaboración especial, que nos hacía sentir también parte del proyecto para el lanzamiento de la FF.
El aspecto estético de nuestras ventanas de PVC ha alcanzado niveles impensables antes de la patente V-Perfect, y con la automatización de los procesos de trabajo, la velocidad de ejecución y la sinergia entre las máquinas y los software de programación del trabajo, hemos logrado un significativo aumento de la productividad, evitando al mismo tiempo errores en la producción debidos a la interpretación incorrecta de las hojas de trabajo. Con los lectores de códigos de barras en las distintas estaciones, y gracias a la posibilidad de recibir información sobre la producción, conseguimos evitar errores y acelerar los ciclos de trabajo. Las ventajas son tales que en algunos momentos la demanda no llega a saturar nuestra incrementada capacidad productiva.
Todo esto ha sido posible gracias a la relación que se ha creado entre nuestro equipo y los técnicos de GRAF, con los que hemos trabajado en completa sinergia, siendo atendidos con atención durante todas las fases de realización del proyecto y en los periodos posteriores a la entrada en funcionamiento de la línea de producción.
La compatibilidad de las máquinas GRAF con otros equipos presentes en nuestra empresa no ha sido un problema; de hecho, gracias a pequeños ajustes para coordinar la producción, todos los ciclos de trabajo se han beneficiado en términos de calidad y velocidad. En comparación con el sistema de producción anterior a la compra de la nueva línea, el salto de calidad ha sido radical. Antes contábamos con un equipamiento bastante eficiente: un centro de corte, un centro de atornillado de refuerzos y trabajos, una soldadora de 2 cabezales y una de cabezal único, un banco semiautomático para el montaje de herrajes de puertas y 2 bancos de acristalamiento con grúas de pluma. Todas estas máquinas, de diferentes marcas, introducidas en años posteriores, tenían tiempos y características propias, a menudo no en sintonía entre sí. Con la introducción del centro de corte, del centro de atornillado y perforación, de la soldadora FF, y del centro de perforación y ensamblaje de marcos, también tuvimos que revisar la parte de acristalamiento y ensamblaje. Los tiempos de trabajo de las distintas fases se establecieron en función de la capacidad de la soldadora y de este modo hemos eliminado tiempos «muertos» antes y después de la operación de soldadura, optimizando tanto en términos temporales como logísticos, eliminando o reduciendo «zonas de amortiguamiento» entre las distintas estaciones que tenían tiempos de trabajo diferentes entre sí. Además, con un simple control del número de cuadros soldados y del número de piezas cortadas y trabajadas por el centro, hemos obtenido un conocimiento mucho más preciso del estado de avance del producto, de los tiempos y de los costos de producción.
Antes de la introducción de la línea integrada GRAF, podíamos considerarnos «grandes» artesanos, por lo que era necesario conocer bien el producto para llevar a cabo de manera semi-automática los diversos procesos. Por ello, necesitábamos exclusivamente personal ya formado y con experiencia. Con la automatización de GRAF, la experiencia y la formación de años ya no son estrictamente necesarias, ya que es posible obtener excelentes resultados en tiempos mucho más cortos, lo que permite hacer autónomo incluso al nuevo personal. En un mercado laboral cada vez más dinámico y rápido, con cambios de personal cada vez más frecuentes, estos aspectos son fundamentales: la automatización y la simplicidad de uso son la base de la continuidad de la producción.
Para concluir este relato de nuestra aventura como pioneros, podría definir la relación con GRAF casi como «familiar», especialmente después de la compra y el compartir la experiencia seamless de la FF. Desde ese momento, hemos tenido la oportunidad de colaborar de manera realmente sinérgica, como sugiere el nombre GRAF Synergy, para poder comprobar de primera mano cuánto la innovación V-Perfect podía ser verdaderamente revolucionaria y segura. GRAF nos abrió las puertas, ambos nos mostramos serios y fiables, colaborando estrechamente hasta crear una relación de confianza mutua particular, que va mucho más allá de la relación proveedor-cliente.
En la foto Lazzaro Simoncini